2025
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近日,位于甌海經濟開發區的浙江菲斯特成衣有限公司生產車間內,縫紉機“噠噠噠”的聲音此起彼伏。企業工人正在為客戶趕制30萬件秋冬女裝訂單,6月底就要出貨發往德國和英國。
作為一家老牌外貿女裝企業,菲斯特憑借精準的市場定位和品質升級戰略,成功從傳統“跑量型”外貿企業轉型為“品質化”外貿訂單服務商,在逆風中畫出發展的“上揚曲線”。
創新設計 走品質化路線
時值開發季,菲斯特高級服裝設計師鄭碧跟團隊忙著為客戶開發新品。“過去客戶給圖紙我們生產,現在是我們出方案讓客戶挑選,這季要開發100多款明年秋冬系列新品。”鄭碧介紹道。
浙江菲斯特成衣有限公司成立于1996年,專注外貿女裝出口。過去,企業以“薄利多銷”為主要經營策略,依賴于大批量、低成本的代工訂單,長期困于價值鏈的底端。隨著東南亞地區低成本制造業的崛起,以及全球供應鏈的重塑,傳統外貿代工模式已難以為繼。“當時訂單量雖大,但利潤越來越薄,企業也處于被動。”公司負責人蔡子豪坦言,意識到危機后,企業主動求變,制定設計出海戰略,聚焦中高端女裝市場,走品質化路線。
為此,企業組建10余人的設計師團隊,專注面料開發設計和趨勢設計,開展多元化產品開發與設計,并建立精準的設計矩陣來應對不同的市場需求。“從設計到落地,設計師要全流程跟進,把握面料、款式、版型等細節。”鄭碧說道。
企業與客戶的合作模式也發生轉變。“近兩年客戶更愿意為設計買單,這給了我們發揮空間,把定價權和話語權掌握在自己手里。”蔡子豪說,如今,菲斯特不再做純粹代工,而是深入參與設計研發,成為產業鏈創新的重要一環。
設計室里翻動的草圖、系統里跳躍的3D模型,正為企業打開新的增長曲線。
自動縫紉機高速運轉,工人們在流水線上熟練操作,質檢員正仔細檢查每一件成衣,這是菲斯特生產車間里的景象。管理和工藝的升級,正是走品質化路線后發生的改變。
近年來,菲斯特聚焦車間設備升級,引進自動拉布機、自動縫紉機等設備,不僅實現人工替代,生產效率也隨之提升30%;導入單件流精益生產模式,以“一件一流動、問題即停即改”為核心,實現質量、交期、成本三重突破。

得益于轉型升級,菲斯特贏得了中高端客戶的關注。2023年,甌海組織優質企業以現代紡織與服裝產業集群展示區抱團參展廣交會,通過集群展位設計,向全球展示甌海服裝產業的設計制造水平,打造甌海服裝品牌形象。正是這次展會,讓菲斯特打開了日本市場,與日本家居連鎖企業宜得利建立了合作。

“日本客戶本著對產品質量的極致要求,指導參與生產流程優化,深刻改變企業原有生產模式,實現生產管理精益化。”蔡子豪回憶,2024年10月,宜得利派遣6人團隊駐廠一周,對5000件產品逐一進行驗貨,不放過每一個細節,在整個驗貨過程中表現出極高的專業度和細致度。
可以說,這次驗貨是對企業生產工藝和轉型成效的一次檢驗。如今,“日本標準”已深深融入企業生產的每一個環節。蔡子豪感慨日本客戶驗貨時的嚴苛要求,時刻提醒大家堅守品質和匠心。
在上個月的廣交會上,菲斯特吸引了不少有意向的新客戶。展會結束至今,蔡子豪和團隊一直忙著跟他們對接,制作樣衣,訂單是可期的。
作為一家集設計研發、生產加工、出口貿易于一體的服裝企業,菲斯特的產品主要銷往歐洲國家和地區,與ADLER、RABE、Falabella等品牌保持著緊密合作。在守住傳統市場的同時,企業也在積極掘金新興市場。

赴境外參加各式展會,也是菲斯特獲取海外訂單的主要方式之一。“展會是一個很好的平臺,能夠直接和國外采購商面對面溝通。”蔡子豪認為,境外參展不僅能搶訂單,還能對外展現企業實力,提高企業知名度,并及時了解國外市場和消費端的需求變化。
有了與宜得利的合作基礎,蔡子豪認為日本市場前景可期:“我們計劃下半年到日本參展,希望通過展會搶到更多訂單,與更多日系品牌建立合作。”蔡子豪透露,企業正在深度調研日本消費者偏好,屆時將攜帶符合當地消費習慣的產品亮相展會,
從量變到質變,菲斯特的轉型之路,正是中國制造向中國質造邁進的一個縮影。在全球化競爭中,唯有擁抱高標準、深耕精細化,才能贏得長遠發展。“盡管全球外貿形勢復雜,但我們一季度仍保持20%的增長,也有信心保持這種發展勢頭。”蔡子豪說。
編輯: 馬慧瓊
本文轉自:甌海新聞網 ohnews.cn